工件在折弯、压铆等工序完毕后要进行外表处理，

传统钣金加工过程中，在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的打磨处理。在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，人工操作误差大，外观无法保证，异形凹槽或质量要求高的产品，手工加工无法满足。

钣金机柜

不同板材外表的处理办法不同。冷板加工后一般进行外表电镀，电镀完后不进行喷涂处理，选用的是进行磷化处理，再进行喷涂处理。电镀板类外表清洗，脱脂，然后进行喷涂。

别离工序是在冲压进程中使冲压件与坯料沿必定的轮廓线互相别离，一同冲压件别离断面的质量也要满足必定的需要，这些需要都是前期客户的需要所决议的。

随着科技的不断进步与经济水平的不断发展,激光加工技术的应用也会被不断挖掘,由于其本身具有较强的高效性和节能环保等优点,对于企业进行钣金加工技术的提升来说起到了至关重要的作用,对于行业发展来说也有一定的推动作用,因此在实际市场发展中的地位至关重要。

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成形工序是使冲压坯料在不损坏的条件下发生塑性变形，并转化成所需要的制品形状，一同也应满足尺度公差等方面的需要。

一般来说，钣金外壳加工的六大步骤分别是：图纸设计、激光加工、折弯、焊接成型 、静电喷粉或、包装出货。在进行钣金外壳设计，

焊接程序中拟定的焊接电流、焊接电压、起弧及收弧时间、焊接速度等参数，是为了满足符合产品技术要求的焊缝焊接质量；通过调整焊接顺序、优化行走迹径来提升设备的有效工作时间，焊接程序的合理性直接决定了生产效率的高与低。

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应考到材质工艺、加工工序、生产成本等因素的影响，使设计符合工艺要求，结构组装简易，产品便于调试及包装运输，保证设计图纸的可行性、实用性及经济性。