不锈钢是一种价格十分高的资料，制造时对他的制造工艺的要求也十分高。

常规的钣金加工工艺是采用：剪切－冲－折弯－焊接流程或者火焰等离子切割－折弯－焊接工艺。在多品种，小批量，定制化，高质量，短交货期的订单面前，它显现出明显的不适应。激光切割工艺作为“剪切－冲”的替代工艺出现，具有灵活、柔性高的特点。

钣金外防护

但不锈薄板在生产过程中不可避免会呈现各种缺点，如划伤、麻点、沙孔、暗线、折痕、污染等。可是不锈钢的坚韧性也是最高的。运用不锈钢制造的机箱的坚韧性要远远高于铝合金机箱。

钣金机箱是对金属薄板一种综合冷加工技术，包含剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。其显着的特征即是同一零件厚度一起。

目前我国的数据模型激光切割技术已经形成规模，在未来的汽车制造、金属材料加工、定制化模具制造等方面将会有更加广泛的应用。新型激光技术的推广与应用，为企业和行业发展都提供了新的发展趋势，在整合资源、提升经济增长等方面有着较好的效果。

钣金外防护

通常来说根本设备包含剪板机，数控冲床，等离子、水射流切割机，复合机、折弯机以及各种辅佐设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。

钣金机柜不允许有肉眼可见倾斜或局部歪、扭现象存在。

焊接程序中拟定的焊接电流、焊接电压、起弧及收弧时间、焊接速度等参数，是为了满足符合产品技术要求的焊缝焊接质量；通过调整焊接顺序、优化行走迹径来提升设备的有效工作时间，焊接程序的合理性直接决定了生产效率的高与低。

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框架立柱与底座垂直度为小于1.5mm。检测时以底座上表面为基准，以立柱上端内沿面为测量点。顶框与底座平行度为小于1mm。检测点为底座上表面及顶框下表面，且互为基准。