机箱机柜产品供给空间给电源、主机板、各种扩展板卡、软盘驱动器、光盘驱动器、硬盘驱动器等存储设备，

常规的钣金加工工艺是采用：剪切－冲－折弯－焊接流程或者火焰等离子切割－折弯－焊接工艺。在多品种，小批量，定制化，高质量，短交货期的订单面前，它显现出明显的不适应。激光切割工艺作为“剪切－冲”的替代工艺出现，具有灵活、柔性高的特点。

钣金机箱

并经过机箱机柜内部的支撑、支架、机箱螺丝或卡子夹子等连接件将这些零配件结实固定在机箱机柜内部，重庆机箱机柜　构成一个集约型的全体。

别离工序是在冲压进程中使冲压件与坯料沿必定的轮廓线互相别离，一同冲压件别离断面的质量也要满足必定的需要，这些需要都是前期客户的需要所决议的。

随着科技的不断进步与经济水平的不断发展,激光加工技术的应用也会被不断挖掘,由于其本身具有较强的高效性和节能环保等优点,对于企业进行钣金加工技术的提升来说起到了至关重要的作用,对于行业发展来说也有一定的推动作用,因此在实际市场发展中的地位至关重要。

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成形工序是使冲压坯料在不损坏的条件下发生塑性变形，并转化成所需要的制品形状，一同也应满足尺度公差等方面的需要。

一般来说，钣金外壳加工的六大步骤分别是：图纸设计、激光加工、折弯、焊接成型 、静电喷粉或、包装出货。在进行钣金外壳设计，

在金属钣金工艺中，激光技术的广泛应用为行业发展提供了新的经济增长点，同时对于钣金工艺的技术提升也具有十分重要的意义。在激光技术的应用中，由于其优越的单色性和方向性能够为钣金工艺的精准定位提供较好的技术保障，无论在打孔焊接还是在打标、热处理等方面有着极其强的应用和发展潜力。

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应考到材质工艺、加工工序、生产成本等因素的影响，使设计符合工艺要求，结构组装简易，产品便于调试及包装运输，保证设计图纸的可行性、实用性及经济性。