钣金资料的折弯，要根据图纸尺度要求，

钣金焊接加工正在往自动化、智能化的趋势发展，再先进的设施、设备也都会或多或少存在某方面的局限性。因此在产品生产过程中制定检查流程，严把质量关，进行监督，并严格执行显得十分重要。只有在加工的每一步细节上严格把关，生产才会顺畅。产品做到精益求精，才能赢得业内极好的口碑。

钣金加工

以及资料厚度等来确定好折弯所要用到的刀具和刀槽等，防止产品与刀具发作磕碰，然后引起变形。折弯的次序也很重要，一般是先里后外、先小后大，以及先特别后一般。假如工件要压死边的话，那么应运用到整平模。

钣金机箱加工指的即是对均厚的板材进行进行加工的技术，钣金机箱加工与五金有着本质的区别，主要是剪冲折焊粘等出产步骤。而五金傍边天然包含钣金以及各种的钣金件。

常规的钣金加工工艺是采用：剪切－冲－折弯－焊接流程或者火焰等离子切割－折弯－焊接工艺。在多品种，小批量，定制化，高质量，短交货期的订单面前，它显现出明显的不适应。激光切割工艺作为“剪切－冲”的替代工艺出现，具有灵活、柔性高的特点。

钣金加工

钣金机箱加工中冲压是最常用的办法，冲压技术大体的分为别离工序和成形工序两大类。

一般来说，钣金外壳加工的六大步骤分别是：图纸设计、激光加工、折弯、焊接成型 、静电喷粉或、包装出货。在进行钣金外壳设计，

焊接程序中拟定的焊接电流、焊接电压、起弧及收弧时间、焊接速度等参数，是为了满足符合产品技术要求的焊缝焊接质量；通过调整焊接顺序、优化行走迹径来提升设备的有效工作时间，焊接程序的合理性直接决定了生产效率的高与低。

钣金加工

应考到材质工艺、加工工序、生产成本等因素的影响，使设计符合工艺要求，结构组装简易，产品便于调试及包装运输，保证设计图纸的可行性、实用性及经济性。