钣金加工中的焊接，一般有氢弧焊、点焊、手艺电弧焊以及二氧化碳维护焊等。

常规的钣金加工工艺是采用：剪切－冲－折弯－焊接流程或者火焰等离子切割－折弯－焊接工艺。在多品种，小批量，定制化，高质量，短交货期的订单面前，它显现出明显的不适应。激光切割工艺作为“剪切－冲”的替代工艺出现，具有灵活、柔性高的特点。

钣金机箱

造点焊时，则要考虑到焊接位置。钣金加工中进行外表处理，则是要根据实际情况来进行挑选。假如是冷板加工，那么一般是先进行电镀处理，然后是磷化处理，最后再进行喷涂。其喷涂，则有手艺和主动之分。

钣金机箱加工指的即是对均厚的板材进行进行加工的技术，钣金机箱加工与五金有着本质的区别，主要是剪冲折焊粘等出产步骤。而五金傍边天然包含钣金以及各种的钣金件。

焊接程序中拟定的焊接电流、焊接电压、起弧及收弧时间、焊接速度等参数，是为了满足符合产品技术要求的焊缝焊接质量；通过调整焊接顺序、优化行走迹径来提升设备的有效工作时间，焊接程序的合理性直接决定了生产效率的高与低。

钣金机箱

钣金机箱加工中冲压是最常用的办法，冲压技术大体的分为别离工序和成形工序两大类。

钣金外壳在设计研发的过程中，

冷切削类的毛刺，是工件在切削力作用下产生晶粒剪切滑移、塑性变形，使被加工材料受到挤压、撕裂，从而导致零件表面或交接处出现断裂拉伸所产生的塑性变形毛边。塑性变形区未深入切削表面时,工件表面一般不会产生毛刺。如数控冲剪后的工件，会在一侧留下锋利的刃口或微量毛刺。

钣金机箱

会受到多种因素的限制，需要满足多个方面的技术要求。具钣金外壳又叫钣金机壳，是用钣金材料制成的，是采用钣金成型工艺制作的用来存放服务器、计算机、电力或其他设备的箱体、壳体等，比如电力机柜、网络机柜、服务器机柜、户外柜等设备。