工件在折弯、压铆等工序完毕后要进行外表处理，

传统钣金加工过程中，在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的打磨处理。在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，人工操作误差大，外观无法保证，异形凹槽或质量要求高的产品，手工加工无法满足。

钣金机柜

不同板材外表的处理办法不同。冷板加工后一般进行外表电镀，电镀完后不进行喷涂处理，选用的是进行磷化处理，再进行喷涂处理。电镀板类外表清洗，脱脂，然后进行喷涂。

钣金机箱加工指的即是对均厚的板材进行进行加工的技术，钣金机箱加工与五金有着本质的区别，主要是剪冲折焊粘等出产步骤。而五金傍边天然包含钣金以及各种的钣金件。

钣金信息化，包括冲压、焊接、喷涂等工序。就中美横向对比而言，自动化、信息化水平“差之数里”，其全自动数控冲床车间的材料库，当程序输入后，设备会通过扫码自动到材料库调用相对应的材料进行加工，此工段加工完成后零件又统一归放在指定区域，全部实现无人化操作。

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钣金机箱加工中冲压是最常用的办法，冲压技术大体的分为别离工序和成形工序两大类。

钣金外壳在设计研发的过程中，

冷切削类的毛刺，是工件在切削力作用下产生晶粒剪切滑移、塑性变形，使被加工材料受到挤压、撕裂，从而导致零件表面或交接处出现断裂拉伸所产生的塑性变形毛边。塑性变形区未深入切削表面时,工件表面一般不会产生毛刺。如数控冲剪后的工件，会在一侧留下锋利的刃口或微量毛刺。

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会受到多种因素的限制，需要满足多个方面的技术要求。具钣金外壳又叫钣金机壳，是用钣金材料制成的，是采用钣金成型工艺制作的用来存放服务器、计算机、电力或其他设备的箱体、壳体等，比如电力机柜、网络机柜、服务器机柜、户外柜等设备。