钣金加工中的焊接，一般有氢弧焊、点焊、手艺电弧焊以及二氧化碳维护焊等。

焊接程序中拟定的焊接电流、焊接电压、起弧及收弧时间、焊接速度等参数，是为了满足符合产品技术要求的焊缝焊接质量；通过调整焊接顺序、优化行走迹径来提升设备的有效工作时间，焊接程序的合理性直接决定了生产效率的高与低。

钣金机柜

造点焊时，则要考虑到焊接位置。钣金加工中进行外表处理，则是要根据实际情况来进行挑选。假如是冷板加工，那么一般是先进行电镀处理，然后是磷化处理，最后再进行喷涂。其喷涂，则有手艺和主动之分。

别离工序是在冲压进程中使冲压件与坯料沿必定的轮廓线互相别离，一同冲压件别离断面的质量也要满足必定的需要，这些需要都是前期客户的需要所决议的。

冷切削类的毛刺，是工件在切削力作用下产生晶粒剪切滑移、塑性变形，使被加工材料受到挤压、撕裂，从而导致零件表面或交接处出现断裂拉伸所产生的塑性变形毛边。塑性变形区未深入切削表面时,工件表面一般不会产生毛刺。如数控冲剪后的工件，会在一侧留下锋利的刃口或微量毛刺。

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成形工序是使冲压坯料在不损坏的条件下发生塑性变形，并转化成所需要的制品形状，一同也应满足尺度公差等方面的需要。

钣金外壳设计应具备良好的技术性能。

新型钣金激光加工自动化生产线的引入，对于钣金制作的工艺提升有着较大的帮助，能够一定程度地突破当前技术的发展瓶颈，将激光技术的优势发挥到最大，在柔性化生产线下，激光的单色性和平衡性得到了最大化的表现，并且实现了激光加工质地较软的材料。

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如，电力机柜的结构应根据设备的电气、机械性能和使用环境的要求，进行合理的物理设计和化学设计，以保证机柜的结构具有良好的刚度和强度以及良好的电磁隔离、接地、噪声隔离、通风散热等性能。